不论到生产现场参访也好，审核也好，怎样快速而客观地看透一家公司的管理上的水准，这是很多管理者和工程师很关注和头疼的事。本文从三个层次进行剖析，都是干货，供制造业人，特别是质量人和审核人员参阅。

  看流程的目的是看一家公司是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作的过程使问题可视化。

  流程很重要，一个随时间断的流程布局，浪费随处可见，一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理，先期进行精益的布局，这是至关重要的。

  可视化是让问题简单化，是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现，管理上的水准的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板，我将它分为静态的和动态的管理看板。

  静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理上的水准和能力。

  一家公司文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到“改善”，10分钟之内听不到“现场”这些词汇，它就不是精益企业。

  如果一家企业它具备了这样一种精益文化，首先，这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音；

  其次，这种文化里，天天都会使用精益工具，目的是潜在问题凸现出来，每一个人都会问“为什么”，直到找出问题的最终的原因，并提出对应的对策，并不断点检对策的正确性；

  再次，这是一种“问题优先”文化，高层管理人员会和员工一起解决面临的问题，会感激那些找出新问题、新麻烦的人。

  精益企业文化是公司发展的内在动力。有精益流程，有可视化问题管理方法、有标准化管理基准、有创新企业文化，这家企业应该是能看的，值得参观学习的。

  站在距现场5m远的地方用客户的眼光去观察20~30分钟，对象是人、机、料、法、环，然后再进入现场去近距离看、听、想。

  人是否有提升计划？设备是否有点检基准？物料能否配送？加工方法是否易于遵守？环境是否易于轻松工作？

  1、思考原点：针对看到的现象，返回原点（创造价值）进行思考；原点就是：以客户的真实需求为导向，用最少的资源，制造有价值的商品如果偏离了这个原点，就存在问题。

  2、思考根源：针对问题点，思考问题产生的根源，（切忌不要被表面现象蒙蔽）用“五步为什么？”查找问题的根源；

  3、思考方案：针对问题，思考改善方案，能否采取改善四原则排除/简化/合并/重排。

  1、调查分析：现状调查分析，用数据说话，用数据统计分析，查找出关键的因素；

  着眼于管理细节。这一种观察方法主要使用在于现场一线直接的管理者，现场巡察细节对象是人、机、料、法、环、测、信息等。

  动作太大、步行多、转身角度大、移动中变换状态、伸背动作、弯腰动作？是否有左、右手交换动作？

  注重观察作业者手的动作/脚的动作/腰部的动作/头的动作，是否能省略/合并/重排/简化？